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一、項目基本情況介紹
建設項目名稱：河北冀衡藥業(yè)股份有限公司年產(chǎn)700噸乳果糖濃溶液項目
選址選線：衡水市高新區(qū)威武大街1號
建設內容：項目不新增建構筑物，本項目擬新增主要設備4套，包裝線一套。項目建成后，年產(chǎn)700噸乳果糖濃溶液。
現(xiàn)有工程產(chǎn)品產(chǎn)能：
加氫還原法年產(chǎn)20000噸對氨基苯酚項目：對氨基苯酚20000t/a、氯化鈉19500t/a；年產(chǎn)1萬噸對乙酰氨基酚搬遷升級改造項目及對乙酰氨基酚產(chǎn)能調整變更項目：對乙酰氨基酚20000t/a、醋酸鈉1840t/a、活性炭1500t/a；年產(chǎn)150噸葉酸項目：葉酸150t/a；三安原料藥搬遷升級改造項目：安乃近2400t/a、安替比林60t/a、氨基比林600t/a、硫酸銨7922.76t/a、硫酸鈉2142.91t/a。
現(xiàn)有工程環(huán)保措施：
廢氣：
（1）對氨基苯酚項目
①水解工段放空氣：水解反應過程屬中壓、低溫反應流程，水解反應完成后，有少量含硝基苯類污染物及水蒸汽的廢氣。廢氣經(jīng)送至車間外水洗填料塔冷卻兼吸收，經(jīng)15m排氣筒（DA032）排放；
②酸化工序含酸廢氣：酸化工段主要原料為30%鹽酸，酸化釜及酸化結晶結束后的離心甩干工序，有少量HCl廢氣。廢氣經(jīng)負壓收集送至車間外兩級堿液填料塔吸收，經(jīng)15m排氣筒（DA031）排放；
③氫化工段放空廢氣：氫化反應過程屬高壓、中溫反應流程，氫化反應完成后，有少量未反應完全的氫、硝基苯類及乙醇溶劑。設冰鹽水冷凝器及噴淋塔，降低酚類污染物排放量，回收乙醇溶劑，末端加設活性炭吸附裝置吸收尾氣中的硝基苯類，經(jīng)15m排氣筒（DA034）排放；
④乙醇蒸餾回收不凝氣：乙醇粗蒸餾過程中將溶劑乙醇蒸餾出來，對蒸餾出的乙醇進行精餾提純，經(jīng)“水冷+深冷+活性炭吸附裝置”（與氫化工段放空廢氣共用）處理后，經(jīng)15m排氣筒（DA034）排放；
⑤母液回收工序精制脫色廢氣：精制脫色工序廢氣中有少量SO2存在，通過兩級堿噴淋吸收塔洗滌后，進入RTO系統(tǒng)處理；
⑥對氨基苯酚產(chǎn)品烘干尾氣：產(chǎn)品對氨基苯酚采用氣流干燥機干燥，干燥過程中有粉塵產(chǎn)生，采用“旋風+兩級袋式+一級水噴淋”處理，處理后的廢氣進入RTO系統(tǒng)處理；
⑦精制廢氣：精制工序廢氣中有少量SO2存在，通過一套兩級堿噴淋吸收塔，精制廢氣通過兩級堿噴淋吸收塔洗滌后，進入RTO系統(tǒng)處理。
母液回收工序精制脫色廢氣、對氨基苯酚產(chǎn)品烘干尾氣、精制廢氣經(jīng)同一套RTO處理后的廢氣經(jīng)1根20m排氣筒外排.
（2）對乙酰氨基酚項目
①對乙酰氨基酚主車間廢氣：主車間溶料酰化工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)堿液吸收后由DA010排氣筒排放，精制工序產(chǎn)生的SO2氣體經(jīng)堿液吸收后由DA011排氣筒排放；干燥粉碎工序干燥機產(chǎn)生的粉塵分別經(jīng)4套旋風分離和布袋除塵器二級處理后由DA006、DA007、DA008、DA009排氣筒排放，振動流化床廢氣經(jīng)2套旋風分離和布袋除塵器二級處理后由DA012、DA013排氣筒排放，收料粉塵收集至1套旋風分離和布袋除塵器處理后由DA017排氣筒外排；母液濃縮工序產(chǎn)生的乙酸廢氣經(jīng)堿液吸收后由DA005排氣筒排放。
②廢炭再生車間廢氣：廢炭再生車間干燥裂解工序產(chǎn)生的顆粒物、酚類、氮氧化物、二氧化硫的廢氣經(jīng)布袋除塵器和噴淋塔處理后，活化工序產(chǎn)生的氮氧化物、顆粒物經(jīng)布袋除塵器和噴淋塔處理后，一同進入一套噴淋塔處理，處理后廢氣由DA002排氣筒排放。
③醋酸鈉車間廢氣：醋酸鈉車間廢氣主要污染物為乙酸，廢氣經(jīng)密閉管道收集送至堿液填料吸收塔凈化，凈化后經(jīng)DA018排氣筒排放。
④罐區(qū)廢氣：冰醋酸儲罐采用氮封+水封方式防止揮發(fā)，僅在進料時產(chǎn)生少量廢氣，經(jīng)堿液吸收后基本上沒有廢氣外排。
⑤污水站廢氣：污水處理站廢氣經(jīng)堿液吸收和生物濾床處理后后由DA019排氣筒排放。
（3）葉酸項目
①水提、粗品合成、精制工序廢氣經(jīng)管道收集至尾氣吸收塔（吸收塔采用兩級噴淋，一級水噴淋、二級堿液噴淋）+活性炭吸附罐處理，處理后的廢氣經(jīng)1根15m排氣筒外排；
②干燥工序兩臺干燥機產(chǎn)生的顆粒物分別經(jīng)布袋除塵器處理后分別由2根15m高（DA024、DA025）排氣筒排放；
③污水處理站預處理廢氣經(jīng)兩級堿噴淋處理后經(jīng)1根25m排氣筒（DA027）外排。
（4）三安項目
①AT甲化崗位揮發(fā)的硫酸二甲酯和AA崗位中產(chǎn)生的NO、NO2廢氣分別經(jīng)管道收集至同一套兩級堿噴淋吸收塔處理后，進入RTO系統(tǒng)處理；AT水解和MAA甲化反應中的甲醇蒸汽經(jīng)冷凝后，冷凝液進入甲醇蒸餾塔回收，不凝氣進入RTO處理；FAA甲?；?/span>MAA水解崗位產(chǎn)生的甲酸甲酯和甲醇蒸汽經(jīng)冷凝后，甲酸甲酯進入甲酸甲酯蒸餾塔回收，甲醇進入甲醇蒸餾塔回收，不凝氣進入RTO系統(tǒng)處理；縮合反應中乙醇蒸汽經(jīng)冷凝后，乙醇進入乙醇蒸餾塔進行回收，乙醇不凝氣進入RTO系統(tǒng)處理；縮合過程結晶、離心、干燥崗位均產(chǎn)生的乙醇廢氣經(jīng)負壓收集至氣提裝置回收乙醇后，不凝氣進入RTO系統(tǒng)處理；安乃近成品干燥過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風分離和布袋除塵器二級處理后，進入氣提裝置回收乙醇；氨基比林精制離心崗位產(chǎn)生的乙醇廢氣經(jīng)負壓收集至氣提裝置回收乙醇后，不凝氣進入RTO系統(tǒng)處理；安乃近廢母回收中煤提崗位產(chǎn)生的SO2，廢母液煤提甲化崗位產(chǎn)生的甲醛和甲酸，兩崗位廢氣分別經(jīng)密閉管道收集至同一套堿液噴淋吸收塔處理后，進入RTO系統(tǒng)處理；以上所有經(jīng)同一套RTO處理后的廢氣經(jīng)1根15m排氣筒（DA021）外排；
②AA配硫銨工序的硫酸霧和AA水解工序的SO2經(jīng)密閉管道收集至同一套堿噴淋吸收裝置處理后經(jīng)1根25m排氣筒（DA020）外排；
③脫色工序活性炭投料粉塵經(jīng)集氣罩收集至袋式除塵器處理后由1根17m排氣筒（DA038）外排；
④硫酸銨工序廢氣收集至1套噴淋塔處理后，經(jīng)1根15m排氣筒（DA022）外排；
⑤廢水三效蒸發(fā)廢氣經(jīng)噴淋塔+光氧催化氧化設備處理后，與硫酸銨工序處理后的廢氣經(jīng)同1根15m排氣筒（DA022）外排；
⑥污水處理站預處理廢氣收集至1套噴淋塔+生物濾床，1套噴淋塔+活性炭吸附罐處理后，經(jīng)1根15m排氣筒（DA030）外排。
廢水：
（1）對氨基苯酚項目、葉酸項目、三安項目
對氨基苯酚項目水解酸化工段高濃度含鹽廢水經(jīng)樹脂吸附預處理后，經(jīng)臭氧氧化+MVR蒸發(fā)除鹽后排至廠區(qū)污水處理站深度處理；氫化工段廢水、MVR蒸發(fā)除鹽裝置蒸發(fā)冷凝水、水環(huán)真空泵及濾布洗滌廢水、堿液吸收塔廢吸收液、車間及設備清洗廢水排入廠區(qū)污水處理站深度處理。
葉酸項目工藝廢水經(jīng)污水預處理（中和+活性炭吸附+MVR蒸發(fā)，與對氨基苯酚項目共用），再進入廠區(qū)污水處理站深度處理。
三安項目高鹽母液預處理工藝采用“三效蒸發(fā)/MVR蒸發(fā)+生化處理”（含硫酸銨廢水采用三效蒸發(fā)系統(tǒng)處理，含硫酸鈉廢水采取MVR系統(tǒng)處理）。其他廢水包括生產(chǎn)過程的冷凝水、濃縮水、沖洗地面廢水、廢氣治理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水等直接排入調節(jié)池，然后同三效蒸發(fā)/MVR蒸發(fā)的冷凝水一同排入生化處理池（生化處理池+生化沉淀池）。經(jīng)預處理后的廢水排入廠區(qū)污水處理站深度處理。
綜合污水處理站采用“A/O生化處理+催化氧化”工藝深度處理，設計處理能力1000m3/d。
（2）對乙酰氨基酚項目
對乙酰氨基酚項目生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理后排入對乙酰氨基酚單獨的污水處理站深度處理，預處理采用“強制電解+絮凝沉淀”工藝，深度處理采用“前置反硝化池+一沉池+YR-IC厭氧反應器+A/O池+二沉池+芬頓系統(tǒng)”工藝，設計處理能力為1000m3/d。
（3）中水回用系統(tǒng)
廠內設有中水回用系統(tǒng)一套，采用“超濾+二級反滲透”處理工藝，中水回用系統(tǒng)設計處理規(guī)模為800m3/d。
（4）外排廢水
對氨基苯酚項目、葉酸項目、三安項目廢水經(jīng)各自預處理后排入一套綜合污水處理站處理；對乙酰氨基酚項目生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理后排入對乙酰氨基酚單獨的污水處理站深度處理。各項目廢水經(jīng)處理后，一部分廢水進入中水回用系統(tǒng)處理后回用于生產(chǎn)車間，一部分廢水與經(jīng)廠區(qū)化糞池處理的生活污水一同通過廠內“一廠一管”排污系統(tǒng)進入園區(qū)污水處理廠。
固廢：
廢活性炭(除對乙酰氨基酚項目、對氨基苯酚產(chǎn)生的廢活性炭外)、釜殘、廢樹脂、廢催化劑、高氯丙酮、葉酸蒸發(fā)產(chǎn)生的污鹽暫存于危廢庫，定期交由有資質單位處置。對乙酰氨基酚項目產(chǎn)生的廢活性炭暫存于危廢庫，在廠內進行活性炭再生。污泥干化車間干化污泥進行無害化處理。職工生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。
經(jīng)采取措施后，各項污染物均能達標排放。
在建工程：河北冀衡藥業(yè)股份有限公司特色原料藥生產(chǎn)線建設項目于2022年1月28日取得衡水市行政審批局的批復（衡行審字第2022XM010-00017號），項目設計產(chǎn)能為：年產(chǎn)500kg腎上腺素、800kg重酒石酸去甲腎上腺素、500kg鹽酸異丙腎上腺素、500kg重酒石酸間羥胺、50kg乳酸米力農(nóng)、100kg癸氟奮乃靜、500kg依達拉奉、1000kg非布司他、2000kg L-5-甲基四氫葉酸鈣、2000kg亞葉酸鈣、5000kg鹽酸阿考替胺、200t二硝托胺、350kg膦甲酸鈉、10000kg米拉貝隆、10000kg特硝唑，目前項目未開工建設。
二、建設單位及其聯(lián)系方式
建設單位：河北冀衡藥業(yè)股份有限公司
聯(lián)系方式：電話：15333182270（貢工）
郵箱：632762462@qq.com
三、環(huán)境影響報告書編制單位：河北藍湛環(huán)保科技有限公司
四、公眾意見表的網(wǎng)絡連接：
鏈接：https://pan.baidu.com/s/1xjMQRCcQR6v_9Y4Q9Ri08A
提取碼：ih5k
五、提交公眾意見表的方式和途徑
公眾意見表填寫完成后可發(fā)送至郵箱（632762462@qq.com）或將紙質版快遞至河北冀衡藥業(yè)股份有限公司貢工處。
意見提交時，應當提供有效的聯(lián)系方式，鼓勵采用實名方式提交意見并提供常住地址。
